INNOVACIONES

1966
Primero en el Mercado con carretes de 10 kg para un alambre de 0.05 mm
1966
Inicio de la producción de alambre ultrafino de 0.010 - 0.030 mm en Suiza
1970
Introducción del sistema de horno de esmaltado catalítico amigable con el medio ambiente
1972
Primera maquina “rod breaking” en Alemania
1978
Desarrollo de carretes bicónicos para alambres finos 0.04 - 0.10 mm
1983
Se introdujo el alambre de latón esmaltado con la tolerancia de resistencia más estricta posible para las válvulas de inyección de combustible.
1987
Introducción de la clase térmica 155 de Poliuretano soldable.
1987
Certificación Q1 de Ford.
1989
Desarrollo de máquinas de esmaltado controladas por computadora con Control de Proceso en Línea.
1990
Se introdujo la dosificación precisa de la lubricación para mejorar la capacidad de embobinado a altas velocidades de embobinado y asegurar una baja desgasificación.
1992
Se introdujo el Control del Proceso Activo Elektrisola (EAPC) incorporando sensores en línea para monitorear y controlar todos los parámetros críticos del proceso a través de un circuito de retroalimentación continuo para garantizar una alta calidad constante.
1993
Introducción de la medición láser en línea permanente y control del diámetro exterior (OD) en cada línea de producción de alambre esmaltado, lo que garantiza un control dimensional estricto y valores altos de Cpk en el diámetro exterior (OD).
1993
Se presenta el primer esmalte de Poliuretano de clase térmica 180 soldable del mundo.
1994
Primera certificación ISO 9002
1995
Aumento del peso del carrete a 27 kg para alambres finos como 0,063 mm.
1996
Primera certificación ISO 9001.
1996
En cooperación con la Universidad de Viena, que estudia la reducción de la desgasificación para mejorar la vida útil de los relevadores de contacto, conduce al desarrollo de alambres sin lubricación (tipo G ).
1997
Primera certificación QS 9000
1997
Adquisición de la producción de alambre ultrafino de Huber & Suhner y de Poly Draht, Suiza.
2002
Inicio de la producción de alambre litz encintado.
2002
Primera certificación ISO 14001
2003
Primera certificación TS 16949
2003
Inicio de la producción de alambre litz perfilado.
2003
Aumento en el peso del carrete a 20 kg para alambres de 0.045 mm
2005
La demanda de los clientes de alambre grueso de alta calidad condujo al desarrollo e introducción de nuevas máquinas de alambre grueso.
2005
Inicio de la producción de alambre litz extruído
2006
Introducción de nuevos niveles de certificado de prueba con datos SPC en línea.
2006
Desarrollo del alambre totalmente aislado (FIW), inicio del proceso de estandarización IEC
2007
Se logra con éxito esmaltar el alambre de 5,8 micrones (0,000228 ”) en Suiza
2007
Instalación del primer reactor para la producción de esmaltes autoadhesivos especiales
2008
Inicio de la producción de alambres litz de mayor diámetro de hasta 11 mm (0.433 ”)
2009
Desarrollo de capas adhesivas especiales para la industria de los altavoces.
2010
Primera certificación BS OHSAS 18001
2010
Nuevo aislamiento especial para relevadores de baja emisión de gases.
2010
Desarrollo del alambre con aislamiento delgado para bobinas de alta eficiencia.
2012
Desarrollo del alambre litz Smartbond para aplicaciones inalámbricas.
2013
Introducción del alambre litz ultrafino con un diámetro de un solo alambre de hasta 0,01 mm (58 AWG)
2014
Desarrollo del alambre litz Efolit®, un punto de referencia para la certificación de VDE del alambre litz de alto voltaje
2014
Desarrollo del esmalte autoadherible HT para bobinas receptoras.
2016
Inicio de la producción de tubos médicos de poliimida y PTFE.
2017
Aprobación del alambre FIW por UL bajo UL OBJT2
2018
Inicio de la producción de alambres litz gruesos de hasta 20 mm (0,785 ").
2019
Introducción del EAPC para la producción de alambre litz que incorpora sensores en línea para monitorear y controlar los parámetros críticos del proceso del alambre litz para una alta calidad constante.