La polymérisation par Air Chaud est réalisée lors du processus de bobinage grâce à un jet d'air chaud. La température de l'air chaud lors du bobinage, généralement entre 140°C et 230°C, dépend du diamètre du fil, de la vitesse de la procédure de bobinage, ainsi que de la taille et de la forme du bobinage. Cette méthode est recommandée dans la majorité des applications. Cette méthode est économique pour le fil fin et est recommandée pour les diamètres 0.010 - 0.140 mm (58 - 35 AWG).

La polymérisation par solvant est réalisée par l'application de solvants appropriés (c'est-à-dire alcool dénaturé), lors du processus de bobinage. Le solvant peut être appliqué grâce à une brosse, pulvérisé ou par mèche sur le bobinage. Habituellement l'ethanol ou le méthanol est recommandé comme solvant. Le solvant peut être dilué avec de l'eau, mais le processus de polymérisation devient plus difficile à plus forte utilisation d'eau.

La polymérisation dans le four est réalisée par un traitement thermique du bobinage terminé dans une chambre thermique. Dépendant de la dimension du bobinage, des temps de chaleur de 5 à 30 minutes dans une température de 130°C à 220°C sont nécessaires pour obtenir un échauffement égal des spires.  A cause du long temps nécessaires, la polymérisation dans le four peut être non économique pour certaines applications.

La polymérisation par courant ou polymérisation de résistance est réalisée par des moyens d'un courant électrique (échauffement par effet joule). L'intensité du courant dépend de la dimension du fil et du bobinage. La polymérisation par courant est recommandée pour des dimensions plus grandes que 0.10 mm (38 AWG), mais il faut mettre du soin à ne pas surchauffer le centre du bobinage, comme du surchauffe peut rompre ou détruire l'isolation de base, résultant dans des court-circuits.