ALAMBRE DE ALUMINIO

Descripción General

El alambre magneto de aluminio esmaltado es principalmente usado como conductor en bobinas en movimiento. Por la baja densidad del aluminio, el peso de la bobina se puede reducir a una tercera parte de una bobina similar de cobre. Esta ventaja en peso permite una más fácil y eficiente aceleración de partes en movimiento, dando como resultado incrementos en desempeño tales como:  tiempos de acceso a discos duros más rápidos y mejoras sustanciales en calidad de sonido y sensitividad en bocinas y bobinas de voz. Para estas aplicaciones, principalmente se utilizan alambres de aluminio auto adheribles.
Los alambres magneto de aluminio esmaltado se encuentran disponibles en diámetros desde 0.030mm hasta 0.500mm (AWG 24-48), en todos los tipos de aislantes y esmaltes auto soldables. Todos los alambres de aluminio se ajustan a la norma EN AW-1350A (E-Al) para ser usados en la industria eléctrica y se garantiza su cumplimiento con los requerimientos de conductividad.
Adicional al alambre de aluminio esmaltado, ELEKTRISOLA produce alambre de aluminio desnudo desde 0.030mm hasta 0.500mm.

Características

  • Baja densidad permite la reducción del peso en bobinas
  • Rápida disipación de calor

Aplicaciones

  • Bobinas VCM para actuadores de Discos duros
  • Bobinas de Voz (ej. en audífonos)
  • Bocinas de alta fidelidad
  • Calentadores de inducción
  • Otros

Valores típicos

CuAlCCA10%CCA15%HTCCA
% de cobre por volumen[%]1000101515
Densidad[kg/dm³]8.92.73.33.633.63
Resistencia (IACS)[%]10062656762
Conductividad[S*m/mm²]58.535.8537.7039.1536
Resistividad[Ohm*mm²/m]0.01710.02790.02670.02560.0278
Soldabilidad[-]buenano solda convencionalmentebuenabuenabuena
Fuerza máxima[N/mm²]220-270120-140120-190150-230180-260

Soldado de Alambre de Aluminio

El Soldado de alambre de aluminio es posible, pero hay un número de areas críticas que necesitan un estricto control. El óxido de aluminio provoca que la mayoría de los intentos de soldar mediante métodos conveniconales sean difíciles. Se debe de utilizar Flux debido a la rápida formación de una capa de óxido de aluminio, la cual es difícil de remover e inhibe la adhesión de la soldadura al aluminio. La razón por la cual el óxido de aluminio es más difícil de remover comparado con el del cobre, es por su extremadamente alto punto de fusión de 2030°C, comparado al de 660°C del aluminio puro. Otra razón por la cual el óxido de aluminio es  difícil de remover, es por su alto valor de resistencia a la corrosión.  Por ello, fluxes mas fuertes son muchas veces requeridos, tales como los orgánicos de base amino (hasta 285°C), o fluxes inorgánicos (ej. hidróxido de sodio de hasta 400°C). Un baño de soldabilidad ultrasónico también puede ser usado para romper la capa de óxido y humedecer el aluminio sin la utilización de flux.